螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱為“螺旋縫雙面埋弧焊接鋼管”，是采用熱軋鋼帶做管坯，在常溫下經(jīng)過螺旋方式成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，其內(nèi)外應(yīng)各有一條埋弧焊縫。公司嚴(yán)格按照 GB/T9711—2011、SY/T 5037—2012和API Spec 5L等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)長度為8—18m的Ф219mm-Ф2020mm螺旋鋼管，Q345B材質(zhì)壁厚為5mm—25.4mm和X80材質(zhì)壁厚為5mm—20mm。主要用于石油、天然氣等承壓長輸管線（如西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程領(lǐng)域），也可用于燃?xì)狻⑺⒚簹狻⑾馈⒖諝夂筒膳羝绕胀黧w的輸送，同時(shí)可應(yīng)用于打樁、結(jié)構(gòu)等建筑領(lǐng)域。

　　規(guī)　　格：Ф219mm-Ф3020mm

　　用　　途：用于石油、天然氣等承壓長輸管（如西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程領(lǐng)域），也可用于燃?xì)狻⑺⒚簹狻⑾馈⒖諝夂筒膳羝绕胀黧w的輸送，同時(shí)可應(yīng)用于打樁、結(jié)構(gòu)等建筑領(lǐng)域。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5037-2000《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

公稱外稱壁厚和每米理論重量

生產(chǎn)工藝

連接方法

一、鋼管對焊連接

　　（一）將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

　　（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

　　（三）保證對接鋼管的坡口角度。

　　（四）焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動(dòng)，否則會使對接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

　　（五）若需對對接焊縫進(jìn)行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗(yàn))，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。

二、法蘭連接

　　（一）金屬法蘭套在連接件上，校正兩兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面平行。

　　（二）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺母，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓帽宜采用鍍鋅件。

　　（三）連接管道的長度應(yīng)，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

　　（四）法蘭連接部位設(shè)置支架。

運(yùn)輸包裝

一、吊運(yùn)中的注意事項(xiàng)

　　（一）吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

　　（二）吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性最多吊裝4-5根；直徑426、478、529規(guī)格一次性最多吊裝2-3根；直徑630、720規(guī)格一次性最多吊裝2根；直徑820以上的鋼管一次性吊運(yùn)1根。

二、運(yùn)輸中的注意事項(xiàng)

　　運(yùn)輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅(jiān)硬物體碰撞，而產(chǎn)生管口或管體變形，同時(shí)此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。

三、倉儲中的注意事項(xiàng)

　　（一）堆放高度：碼放過高容易使鋼管圓度變形，影響交付、使用。特別是D/T（管徑/壁厚大于150）管徑在1220以上的鋼管碼放不得超過2層；管徑在820-1020的鋼管碼放不得超過3層；其他規(guī)格，根據(jù)現(xiàn)場要求碼放。

　　（二）防腐蝕：若存放處附近存有腐蝕性液體、氣體或臨近有使用或制造該類產(chǎn)品的企業(yè)，對于存放的鋼管會產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)用防雨布加以防護(hù)。

　　（三）碼放鋼管的地基應(yīng)高于地平面，保證不會因下雨造成鋼管部分管體浸泡于水中。

　　（四）鋼管碼放后應(yīng)對外圍鋼管打上卡子，防止鋼管滾垛造成事故。

問題解決

一、對接焊縫錯(cuò)邊(徑向錯(cuò)位)現(xiàn)象

　　（一）測量鋼管的管徑或橢圓度是否超出標(biāo)準(zhǔn)，測量鋼管的周長和管端的直徑；

　　（二）若管徑或橢圓度超出標(biāo)準(zhǔn)，我公司會與您協(xié)商解決；

　　（三）若管徑或橢圓度未超出標(biāo)準(zhǔn)，為保證焊接請您轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根鋼管，調(diào)整到兩根鋼管尺寸最接近的更佳位置（兩端徑向錯(cuò)位不超過3mm）進(jìn)行焊接。

二、鋼管切斜現(xiàn)象

　　（一）測量切斜是否超出標(biāo)準(zhǔn)；

　　（二）若切斜超出標(biāo)準(zhǔn)我公司會與您協(xié)商解決。

　　（三）若切斜未超出標(biāo)準(zhǔn)，為保證焊接請您轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根鋼管，調(diào)整到兩根鋼管尺寸最接近的更佳位置(焊接口之間的間隙在2mm)進(jìn)行焊接。

三、管端剩磁現(xiàn)象

　　（一）管端剩磁的測量方法：

　　1.使用設(shè)備：高斯計(jì)。

　　2.當(dāng)鋼管剩磁感應(yīng)強(qiáng)度小于40×10-4T時(shí)，對焊接操作基本不產(chǎn)生影響；當(dāng)剩磁感應(yīng)強(qiáng)度大于40×10-4T時(shí),會對焊接操作和焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　（二）消磁方法：

　　1.采用角磨機(jī)打磨鋼管內(nèi)管端壁，逆時(shí)針一次性打磨一遍，可消除鋼管剩磁。

　　2.線圈消磁：

　　用一根20mm2的電線順時(shí)針沿管端纏繞，纏繞圈數(shù)不少于10圈，多纏不限，線圈兩頭直接接到直流電焊機(jī)上，把電流調(diào)整到200安培左右，通電后需要20分鐘左右，注意電線溫度，再用∮3mm長120mm，50mm和20mm3根鐵絲段進(jìn)行管端一周范圍內(nèi)試磁，發(fā)現(xiàn)120mm和50mm的鐵絲不能吸住，證明可以焊接了; 20mm鐵絲不能吸住證明就沒有磁性了。如果磁性不減小，證明直流電焊機(jī)電源正負(fù)極接反，把電焊機(jī)接線栓進(jìn)行調(diào)換，調(diào)換后按以上操作進(jìn)行相同試驗(yàn)，改變磁場，使磁性降低。